Вадарод шырока выкарыстоўваецца ў металургіі, металургіі, хімічнай прамысловасці, медыцыне, лёгкай прамысловасці, будаўнічых матэрыялаў, электроніцы і іншых галінах. Тэхналогія пераўтварэння метанолу для атрымання вадароду мае такія перавагі, як нізкія інвестыцыі, адсутнасць забруджвання і прастата ў эксплуатацыі. Ён шырока выкарыстоўваецца ва ўсіх відах заводаў па вытворчасці чыстага вадароду.
Змяшайце метанол і ваду ў пэўнай прапорцыі, нагніце ціск, нагрэйце, выпарыце і перагрэйце матэрыял сумесі да дасягнення пэўнай тэмпературы і ціску, затым у прысутнасці каталізатара адначасова выконваюцца рэакцыя крэкінгу метанолу і рэакцыя пераўтварэння CO і ствараецца газавая сумесь з H2, CO2 і невялікай колькасцю рэшткавага CO.
Увесь працэс - гэта эндатэрмічны працэс. Цяпло, неабходнае для рэакцыі, паступае праз цыркуляцыю цеплаправоднага алею.
Для эканоміі цеплавой энергіі газавая сумесь, якая ўтвараецца ў рэактары, робіць цеплаабмен з вадкай сумессю матэрыялаў, затым кандэнсуецца і прамываецца ў ачышчальнай вежы. Вадкасць сумесі з працэсу кандэнсацыі і прамывання аддзяляецца ў ачышчальнай вежы. У склад гэтай вадкасці ўваходзіць у асноўным вада і метанол. Яго адпраўляюць назад у рэзервуар для сыравіны для перапрацоўкі. Затым кваліфікаваны крэкінг-газ накіроўваецца ў блок PSA.
Тэхнічныя характарыстыкі
1. Высокая інтэнсіфікацыя (стандартная модульнасць), далікатны знешні выгляд, высокая адаптыўнасць на будаўнічай пляцоўцы: галоўнае прылада ніжэй за 2000 Нм3/г можна скідаваць і пастаўляць цалкам.
2. Дыверсіфікацыя метадаў нагрэву: награванне каталітычным акісленнем; Саманаграванне дымавых газаў цыркуляцыі ацяплення; Паліва цеплаправоднасці алею печы ацяплення; Электрычнае ацяпленне цеплаправоднасць ацяпленне алеем.
3. Нізкае спажыванне матэрыялу і энергіі, нізкі кошт вытворчасці: мінімальнае спажыванне метанолу 1Nm3вадарод гарантавана <0,5 кг. Фактычная аперацыя складае 0,495 кг.
4. Іерархічная рэкуперацыя цеплавой энергіі: максімальнае выкарыстанне цеплавой энергіі і зніжэнне падачы цяпла на 2%;
5. Спелая тэхналогія, бяспечная і надзейная
6. Даступная крыніца сыравіны, зручная транспарціроўка і захоўванне
7. Простая працэдура, высокая аўтаматызацыя, просты ў эксплуатацыі
8. Экалагічна чысты, не забруджвае навакольнае асяроддзе
Змяшайце метанол і ваду ў пэўнай прапорцыі, нагніце ціск, нагрэйце, выпарыце і перагрэйце матэрыял сумесі да дасягнення пэўнай тэмпературы і ціску, затым у прысутнасці каталізатара адначасова выконваюцца рэакцыя крэкінгу метанолу і рэакцыя пераўтварэння CO і ствараецца газавая сумесь з H2, CO2і невялікая колькасць рэшткавага CO.
Крэкінг метанолу - гэта складаная шматкампанентная рэакцыя з некалькімі газавымі і цвёрдымі хімічнымі рэакцыямі
Асноўныя рэакцыі:
| CH3ой |
| CO + H2О |
Зводная рэакцыя:
CH3OH + H2О CO2+ 3Н2– 49,5 кДж/моль |
Увесь працэс - гэта эндатэрмічны працэс. Цяпло, неабходнае для рэакцыі, паступае праз цыркуляцыю цеплаправоднага алею.
Для эканоміі цеплавой энергіі газавая сумесь, якая ўтвараецца ў рэактары, ажыццяўляе цеплаабмен з вадкай сумессю матэрыялаў, затым кандэнсуецца і прамываецца ў ачышчальнай вежы. Вадкасць сумесі з працэсу кандэнсацыі і прамывання аддзяляецца ў ачышчальнай вежы. У склад гэтай вадкасці ўваходзіць у асноўным вада і метанол. Яго адпраўляюць назад у рэзервуар для сыравіны для перапрацоўкі. Затым кваліфікаваны крэкінг-газ накіроўваецца ў блок PSA.
Адсорбцыя пры ваганні ціску (PSA) заснавана на фізічнай адсорбцыі малекул газу на ўнутранай паверхні пэўнага адсарбенту (порыстага цвёрдага матэрыялу). Адсарбент лёгка адсарбуе высокакіпячыя кампаненты і цяжка адсарбуе нізкакіпячыя кампаненты пры аднолькавым ціску. Колькасць адсорбцыі павялічваецца пры высокім ціску і памяншаецца пры нізкім ціску. Калі зыходны газ праходзіць праз адсарбцыйны пласт пад пэўным ціскам, высокакіпячыя прымешкі выбарачна адсарбуюцца, а нізкакіпячы вадарод, які не лёгка адсарбуецца, выходзіць. Рэалізавана падзел вадароду і прымесных кампанентаў.
Пасля працэсу адсорбцыі адсарбент дэсарбуе паглынутыя прымешкі пры зніжэнні ціску, каб яго можна было аднавіць для адсарбацыі і аддзялення прымешак.
1. Перапрацоўка H2 з багатай H2 газавай сумесі (PSA-H2)
Чысціня: 98%~99,999%
2. Падзел і ачыстка CO2 (PSA – CO2)
Чысціня: 98~99,99%.
3. Падзел і ачыстка CO (PSA – CO)
Чысціня: 80%~99,9%
4. Выдаленне CO2 (PSA - CO2 Removal)
Чысціня: <0,2%
5. Выдаленне PSA – C₂+
* Працэс вытворчасці кіслароду VPSA рэалізуе «індывідуальны» дызайн у адпаведнасці з рознай вышынёй карыстальніка, метэаралагічнымі ўмовамі, памерам прылады, чысцінёй кіслароду (70%~93%).
