- Тыповы корм: H2багатая газавая сумесь
- Дыяпазон прадукцыйнасці: 50~200000Nm³/г
- H2чысціня: Звычайна 99,999% аб. (дадаткова 99,9999% па аб'ёме)& Адпавядаюць стандартам вадародных паліўных элементаў
- H2ціск падачы: у адпаведнасці з патрабаваннем кліента
- Аперацыя: Аўтаматычная, кіраваная ПЛК
- Утыліты: неабходныя наступныя ўтыліты:
- Прыборны паветра
- Электрычныя
- Азот
- Электраэнергія
Відэа
Тэхналогія вытворчасці вадароду для крэкінгу метанолу выкарыстоўвае метанол і ваду ў якасці сыравіны, ператварае метанол у змешаны газ з дапамогай каталізатара і ачышчае вадарод шляхам адсорбцыі пры ваганні ціску (PSA) пры пэўнай тэмпературы і ціску.
Тэхнічныя характарыстыкі
1. Высокая інтэграцыя: асноўная прылада ніжэй за 2000 Нм3/г можна скідаваць і пастаўляць цалкам.
2. Дыверсіфікацыя метадаў нагрэву: награванне каталітычным акісленнем; Саманаграванне дымавых газаў цыркуляцыі ацяплення; Паліва цеплаправоднасці алею печы ацяплення; Электрычнае ацяпленне цеплаправоднасць ацяпленне алеем.
3. Нізкае спажыванне метанолу: мінімальнае спажыванне метанолу 1Nm3вадарод гарантавана <0,5 кг. Фактычная аперацыя складае 0,495 кг.
4. Іерархічная рэкуперацыя цеплавой энергіі: максімальнае выкарыстанне цеплавой энергіі і зніжэнне падачы цяпла на 2%;
(1) Крэкінг метанолу
Змяшайце метанол і ваду ў пэўнай прапорцыі, нагніце ціск, нагрэйце, выпарыце і перагрэйце матэрыял сумесі да дасягнення пэўнай тэмпературы і ціску, затым у прысутнасці каталізатара адначасова выконваюцца рэакцыя крэкінгу метанолу і рэакцыя пераўтварэння CO і ствараецца газавая сумесь з H2, CO2і невялікая колькасць рэшткавага CO.
Крэкінг метанолу - гэта складаная шматкампанентная рэакцыя з некалькімі газавымі і цвёрдымі хімічнымі рэакцыямі
Асноўныя рэакцыі:
| CH3ой |
| CO + H2О |
Зводная рэакцыя:
CH3OH + H2О CO2+ 3Н2– 49,5 кДж/моль |
Увесь працэс - гэта эндатэрмічны працэс. Цяпло, неабходнае для рэакцыі, паступае праз цыркуляцыю цеплаправоднага алею.
Для эканоміі цеплавой энергіі газавая сумесь, якая ўтвараецца ў рэактары, ажыццяўляе цеплаабмен з вадкай сумессю матэрыялаў, затым кандэнсуецца і прамываецца ў ачышчальнай вежы. Вадкасць сумесі з працэсу кандэнсацыі і прамывання аддзяляецца ў ачышчальнай вежы. У склад гэтай вадкасці ўваходзіць у асноўным вада і метанол. Яго адпраўляюць назад у рэзервуар для сыравіны для перапрацоўкі. Затым кваліфікаваны крэкінг-газ накіроўваецца ў блок PSA.
(2) PSA-H2
Адсорбцыя пры ваганні ціску (PSA) заснавана на фізічнай адсорбцыі малекул газу на ўнутранай паверхні пэўнага адсарбенту (порыстага цвёрдага матэрыялу). Адсарбент лёгка адсарбуе высокакіпячыя кампаненты і цяжка адсарбуе нізкакіпячыя кампаненты пры аднолькавым ціску. Колькасць адсорбцыі павялічваецца пры высокім ціску і памяншаецца пры нізкім ціску. Калі зыходны газ праходзіць праз адсарбцыйны пласт пад пэўным ціскам, высокакіпячыя прымешкі выбарачна адсарбуюцца, а нізкакіпячы вадарод, які не лёгка адсарбуецца, выходзіць. Рэалізавана падзел вадароду і прымесных кампанентаў.
Пасля працэсу адсорбцыі адсарбент дэсарбуе паглынутыя прымешкі пры зніжэнні ціску, каб яго можна было аднавіць для адсарбацыі і аддзялення прымешак.
